Марочник сталей

Сталь 40Х13

Сталь 40Х13 - коррозионностойкая хромистая сталь мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с содержанием хрома 12,0-14,0 %, которую традиционно называют «ножевой» за основное применение в режущем и инструментальном производстве. Суть марки - повышенное содержание углерода (0,36-0,45 %) по сравнению с близкой сталью 20Х13, что обеспечивает существенно более высокую твёрдость и износостойкость после термообработки. Сталь относится к мартенситному классу и раскрывает свои свойства только после закалки.

Главная особенность 40Х13 - сочетание высокой твёрдости с умеренной коррозионной стойкостью. После закалки сталь достигает твёрдости порядка 50-55 HRC, что позволяет получать острую и долго держащуюся режущую кромку. При этом повышенное содержание углерода связывает часть хрома в карбиды, поэтому коррозионная стойкость 40Х13 несколько ниже, чем у низкоуглеродистых хромистых нержавеющих сталей. Сталь устойчива к коррозии в слабоагрессивных средах - на воздухе, в воде, в условиях бытовой и пищевой эксплуатации, но не предназначена для сильноагрессивных кислотных сред.

Счёт за 15 минут

Договор поставки с ответственностью

Сертификат и паспорт качества к партии

Возврат при несоответствии ГОСТу

Поэтапная оплата для крупных

Реквизиты и ЕГРЮЛ открыто

01О стали 40Х13

Свои рабочие характеристики 40Х13 приобретает после закалки с последующим низким отпуском; в отожжённом (мягком) состоянии её твёрдость не превышает 229 HB, что облегчает механическую обработку перед окончательной термообработкой. Сталь магнитна во всех состояниях, что отличает её от аустенитных нержавеющих сталей. Свариваемость 40Х13 плохая: высокое содержание углерода приводит к закалочным структурам и трещинам в зоне сварного шва, поэтому сварку как способ соединения для этой марки практически не применяют, а изделия эксплуатируют в твёрдом состоянии для режущих кромок.

Плотность стали 40Х13 составляет 7,68 г/см³. По химическому составу и назначению марка близка к зарубежным аналогам: американской AISI 420 (в высокоуглеродистом исполнении 420HC) и европейской X46Cr13 / 1.4034 (EN). Эти стали относятся к тому же классу высокоуглеродистых мартенситных хромистых нержавеющих сталей и применяются для аналогичных задач - производства ножей, режущего и медицинского инструмента, а также износостойких деталей, работающих в слабоагрессивных средах.

02Химический состав стали 40Х13

Показатель	Значение
C	0,36-0,45
Cr	12,0-14,0
Si	≤0,80
Mn	≤0,80
Ni	≤0,60
S	≤0,025
P	≤0,030

03Механические свойства стали 40Х13

Состояние	Твёрдость
Отожжённое	≤229 HB
После закалки	50-55 HRC

04Технологические свойства

Режимы термообработки, сварки и резания марки 40Х13 - что важно технологу.

Твёрдость после закалки	~50-55 HRC; в отожжённом состоянии не более 229 HB
Коррозионная стойкость	Стойка в слабоагрессивных средах (воздух, вода, бытовые и пищевые условия); ниже, чем у низкоуглеродистых хромистых нержавеющих сталей
Термообработка	Рабочие свойства - после закалки с низким отпуском; в отожжённом состоянии мягкая и обрабатываемая
Свариваемость	Плохая - склонна к закалочным трещинам в зоне шва; сварку практически не применяют
Назначение и аналоги	Высокоуглеродистая мартенситная «ножевая» сталь; аналоги AISI 420 (420HC), X46Cr13 / 1.4034

05Применение стали 40Х13

Где применяется сталь 40Х13 на производстве.

Ножи и режущий инструмент

Лезвия, кухонные и промышленные ножи, режущий инструмент - высокая твёрдость после закалки (50-55 HRC) обеспечивает острую и долго держащуюся кромку при коррозионной стойкости в бытовых средах.

Медицинский и хирургический инструмент

Скальпели, ланцеты, хирургические лезвия и прочий режущий медицинский инструмент - сочетание твёрдости кромки и стойкости к коррозии при стерилизации и контакте с влажными средами.

Износостойкие детали и пружины в агрессивных средах

Пружины и износостойкие детали, работающие в слабоагрессивных условиях, где требуется одновременно упругость, твёрдость рабочих поверхностей и сопротивление коррозии.

Детали арматуры и подшипники

Детали запорной арматуры и подшипники с износостойкими рабочими поверхностями - закалённая структура обеспечивает сопротивление абразивному износу и стойкость в слабоагрессивных средах.

06Зарубежные аналоги

Аналог (EN / DIN / AISI)
AISI 420 (420HC)
X46Cr13 / 1.4034 (EN)

07Частые вопросы по стали 40Х13

Какую твёрдость имеет сталь 40Х13?

После закалки сталь 40Х13 достигает твёрдости порядка 50-55 HRC, что обеспечивает острую и износостойкую режущую кромку. В отожжённом (мягком) состоянии её твёрдость не превышает 229 HB, в таком виде сталь удобна для механической обработки перед окончательной термообработкой.

Почему 40Х13 называют «ножевой» сталью?

Высокое содержание углерода (0,36-0,45 %) при содержании хрома 12,0-14,0 % позволяет после закалки получить твёрдость 50-55 HRC. Такая твёрдость даёт острую и долго держащуюся заточку при сохранении коррозионной стойкости, поэтому 40Х13 - классический материал для ножей, лезвий и режущего инструмента.

Нержавеет ли 40Х13 и насколько?

Содержание хрома 12,0-14,0 % делает сталь коррозионностойкой в слабоагрессивных средах - на воздухе, в воде, в бытовых и пищевых условиях. При этом её коррозионная стойкость ниже, чем у низкоуглеродистых хромистых нержавеющих сталей, поскольку часть хрома связывается в карбиды. Для сильноагрессивных кислотных сред марка не предназначена.

Чем 40Х13 отличается от 20Х13?

Главное отличие - содержание углерода: у 40Х13 оно повышено (0,36-0,45 %) против более низкого у 20Х13. За счёт этого 40Х13 после закалки получает более высокую твёрдость и износостойкость, но несколько уступает 20Х13 по коррозионной стойкости и пластичности. Поэтому 40Х13 идёт на режущий инструмент, а 20Х13 - на детали, где важнее вязкость и стойкость к коррозии.

08Купить прокат из стали 40Х13 со склада

Калькулятор массы

Расчёт массы по диаметру / толщине загрузится автоматически. Либо откройте калькуляторы веса.

Позиции из стали 40Х13 в наличии

Весь сортамент из стали 40Х13 в каталоге — 94 позиц.

Заказать прокат из стали 40Х13 - счёт за 15 минут

Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.